Nilo® K

มีใน ‘ตัวเลือกหน้าตัดข้าง’ ทุกแบบ

อัลลอยนิกเกิล-เหล็ก-โคบอลท์ที่มีการขยายตัวที่มีการควบคุม ประกอบด้วยนิกเกิล 29% สัมประสิทธ์การขยายตัว (ซึ่งลดลงเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นไปถึงจุดเปลี่ยนโค้ง) ตรงกับอัตราการขยายตัวของแก้วบอโรซิลิเกตและอะลูมินาเซรามิก

Nilo® K เป็นที่รู้จักกันว่า Kovar, Dilver และ Pernifer 2918

องค์ประกอบทางเคมี

ข้อมูลจำเพาะ

ชื่อ

คุณสมบัติเด่น

การใช้งานโดยทั่วไป

ส่วนประกอบ	% ต่ำสุด	% สูงสุด
Fe	53.00 nominal
Ni	29.00 nominal
Co	17.00 nominal
Mn	–	0.50
Si	–	0.20
C	–	0.04
Al	–	0.10
Mg	–	0.10
Zr	–	0.10
Ti	–	0.10
Cu	–	0.20
Cr	–	0.20
Mo	–	0.20

ASTM F15

W.NR 1.3981
UNS K94610
AWS 094

ค่าสัมประสิทธิ์ที่ถูกควบคุมของการขยายตัว (ซึ่งจะลดลงเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นไปหาจุดหักเห)
ตรงกับอัตราการขยายตัวของแก้วบอโรซิลิเกตและอะลูมินาเซรามิก

ซีลแก้สกับโลหะในการใช้งานที่ต้องการความเชื่อมั่นสูง หรือต้านทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิโดยกะทันหัน เช่น วาล์วส่งกำลัง

ความหนาแน่น	8.16 g/cm³	0.295 lb/in³
จุดหลอมเหลว	1450°C	2640°F
จุดเปลี่ยนโค้ง	450°C	840°F
การนำความร้อน	16.7 W/m•°C	116 btu•in/ft²•h°F
สัมประสิทธิ์การขยายตัว	6.0 µm/m °C (20 – 100°C) 4.6 – 5.2 µm/m °C (20 – 400°C)	3.3 x 10^-6 in/in °F (70 – 212°F) 2.6 – 2.9 x 10^-6 in/in °F (70 – 752°F)

การอบชุบด้วยความร้อนสำหรับชิ้นส่วนสำเร็จ โดยปกติ อัลลอย Nilo จะจำหน่ายและใช้งานในสภาพอบอ่อน (งานเย็นที่ตกค้างบิดเบือนสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องมาจากความร้อน) เวลาการอบอ่อนอาจต่างกันออกไปตามความหนาของเกล็กรูปพรรณ เวลาออกซิไดซ์และอุณหภูมิจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับความหนาของออกไซด์ที่ต้องการ.
	ชนิด	อุณหภูมิ		เวลา (ชม.)	การทำให้เย็น
	ชนิด	°C	°F	เวลา (ชม.)	การทำให้เย็น
	อบอ่อน	850 – 1000	1560 – 1830	0.5	อากาศหรือน้ำ
เพื่อเตรียมการใช้ซีลแก้วกับโลหะ	ดีคาร์บูไรเซชัน	900 – 1050	1650 – 1920	1	อากาศหรือน้ำ
ถ้าต้องการส่วนต่อประสานโลหะออกไซด์ (เวลาและอุณหภูมิขึ้นอยู่กับความหนาของออกไซด์ที่ต้องการ)	ออกซิไดซ์	600 – 1000	1110 – 1830	1	อากาศ

คุณสมบัติ
สภาพ	ความทนแรงดึงโดยประมาณ		อุณหภูมิการทำงานโดยประมาณ
สภาพ	N/mm²	ksi	°C	°F
อบอ่อน	450 – 550	65 – 80	up ถึง+400	up ถึง+750
ชนิดแข็ง	700 – 900	102 – 131	up ถึง+400	up ถึง+750